约8分钟的时间，1件空压机核心部件主机转子，便经过精密磨床加工完成。很快，部件的生产数据更新在广东葆德科技有限公司（以下简称“葆德科技”）现代化生产车间的数据驾驶舱上。

葆德科技位于三水乐平，致力于智能节能空气压缩机的研产销，目前葆德全链数字化打通了各个环节，将数据统筹在一张物联网上，而这些数据分析又在反哺产品创新、售后服务中，提高了企业市场竞争力。

广东葆德科技有限公司数智体验中心内，一面巨大的LED显示屏上每台空压机的运行情况、耗能情况一目了然。佛山日报记者王澍摄

“今年以来，国内订单较去年同比增加30%。”葆德科技品牌总监曾祥欢介绍，为应对订单量，一季度公司各生产车间火力全开，产品研发、招商团队全力以赴，首季喜人“成绩单”也提振葆德科技发展信心。

数字赋能各环节，单款产品生产周期缩短了约5天

近日，记者走进葆德综合办公楼，看到数智体验中心的LED显示屏上，车间能耗、产品订单情况、成品库龄分析、空压机维修师的工单等数据一目了然。

曾祥欢介绍，葆德全链数字化已经贯穿了研发、生产、供应、销售、管理、售后各个环节，实现“用数据说话、用数据管理、用数据决策、用数据创新”。

“每一块物料都有编码，工人将物料数据导入数字化系统后，物料的生产状态便一清二楚。”曾祥欢说，数据实时记录在车间的数据驾驶舱上，同时反馈到销售端、采购端，实现人、机、料、环的管理。

除了对生产制造的数据采集，该系统还对空压机订单进行科学排产，单款产品生产周期由原来的15天缩短至10.21天，进一步降本增效。

广东葆德科技有限公司数字化智能化空压机产业园的精密中心内，工程师正在操作磨床对零件进行加工。佛山日报记者王澍摄

而针对设备的售后维保服务，葆德科技拥有一整套解决方案。葆德科技工业数字化总监黄俊炯介绍，公司自主研发的运维系统“葆德云”通过数据物联网与客户端的空压机相连，客户可以通过手机实时查看设备的运行情况，实现故障自动报警、用气量精准控制。

据介绍，设备出现故障时，客户可用手机实现“一键报修”，设备自动上传问题照片，解决了客户与维修师沟通不清晰、服务效率低等问题，减少因设备故障给客户生产带来的影响。

如今，数字化已经成为葆德科技的竞争力，库存周转率从60天缩短至29天，订单达成率提高到90%。

广东葆德科技有限公司数字化智能化空压机产业园钣金车间内，工人正在使用压铆机为零件安装铆钉。佛山日报记者王澍摄

以智能制造为核心，综合研发投入占比超10%

“我们对物联网采集来的设备数据、客户反馈数据进行分析，指导企业产品研发创新，生产出满足市场与客户需求的产品。”曾祥欢介绍。

据悉，葆德科技持续加大技术创新的力度，每年针对节能空气压缩机产品研发以及工业数字化研发的投入占营业收入的比重超10%，工业数字化研发团队约50人。

近日，一批智能永磁二级压缩空压机，经过能效实验室检测后入库待交付。与传统的空压机不同，这批产品内部采用数字化的变频器、智能电机、多个内置智能传感器，同时接入了葆德自研的数字化云服务。

葆德科技以智能制造为核心，不断提高企业的核心竞争力。在产品研发投入上，葆德科技开发了数字化智能空压站，一座空压站内可以配备多台空压机，通过现场数据采集，空压站能根据工厂生产线的繁忙情况，动态决定哪些空压机作业、哪些休息，避免空压机出现空转浪费。

广东葆德科技有限公司数字化智能化空压机产业园的小机器装配车间内，工人们正在流水线装配区对机器进行装配。佛山日报记者王澍摄

与此同时，葆德科技针对客户的整厂或园区节能降耗需求，研发上线了数字化能源管理平台，该平台能收集生产过程的水、电、气、光伏、燃煤等综合能源数据，全方位监控和管理厂区能源使用情况，还能监测碳排放、碳交易等情况，助力“双碳”目标落实。

今年4月，葆德科技亮相德国汉诺威工博会，与欧美客户开展对接洽谈，在深耕国内经销商渠道的同时，快速拓展海外销售市场。“参加这次展会能让国外客户了解我们的产品，过程中我们也接到一些有意向的客户订单。”曾祥欢说。

接下来，葆德科技将继续优化产品和服务，以用户为核心，以解决用户痛点为出发点和落脚点。同时，将全力打造数智化工厂，进一步降本增效，提升企业的市场竞争力。

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编辑丨畅享乐平编辑组

来源丨佛山市新闻传媒中心记者徐晓杨

审核丨乐平镇宣文旅办

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